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激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
公司的主要产品有：激光标刻机系列（灯泵浦YAG激光、半导体端面泵浦激光、半导体侧面泵浦激光、脉冲光纤激光、CO2激光、连续光纤激光、绿激光、紫外激光等）、激光刻线机系列（灯泵浦YAG激光、半导体泵浦激光、光纤激光）、激光内雕机系列（灯泵浦YAG激光、半导体泵浦激光）、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光调阻机等多系列几十余种工业激光设备。公司的大部分产品于2005年通过欧洲CE安全认证，广泛应用于电子电路、仪器仪表、量具刃具、汽车配件、工艺礼品中、精密器械、钟表、五金洁具、服饰皮革、木器、有机玻璃、塑胶、工业雷管、烟草、食品、医疗设备和医药外包装等，深受广大客户信赖。
机器人主要面向工业机器人、特种机器人、智能装备、MES云平台和数字化工厂，产品广泛应用于工业、电力、安全、医疗、通信、交通、物流、教育及部分特种行业，并在计量器具装配检测、玻纤与复合材料及其制品制造、纺织纤维丝及其制品制造、陶瓷制品制造、金属加工、家具加工等领域以创新的产品方案取得先导优势地位，本着“高质量，优服务，求发展”的理念，为广大客户提供优质的产品和服务。
电能表智能检定系统【电力行业】
电能表自动化检定机器人是按照国网最新发布的2013版智能电能表型式规范的要求开发并生产的检定装备,该系统实现了单相电能表的自动要料、周转箱跺拆叠、条码识别、抓表、定位、挂表、摘表、组箱等作业，具有以下特点：柔性高，兼容性强，采用多自由度机械臂实现电能表的上下表动作，设备摆放、安装及设备本身功能组件精度误差要求不高；自动化程度高、节省人力多，设备运行过程中无人干预，且可24小时运行，降低人员成本；操作简单方便、运行可靠，该设备操作界面直观友好，功能界面层次分明，采用傻瓜式一键启动，设备自动自检，自检完成后自动进行任务流程，操作简单方便。
燃气表智能制造系统【仪器仪表】
燃气表成表自动化装配系统是面向BK、QK型燃气表，围绕表壳、封圈、表芯、磁钢组、出气管等零部件，大量运用智能机器人技术、先进机器视觉技术、精密检测与装配技术、信息网络管控平台技术，实现成表全自动装配的高端成套装备产品。系统由导轨输送模块、上盖上料模块、上盖轴涂油模块、磁钢组上料与装配模块、出气管上料与装配模块、机芯上料与装配模块、上盖涂胶模块、下盖上料与装配模块、封圈上料与装配模块、成表码垛模块组成，在生产管理系统的统一调度下，各零部件模块并行工作，自动供料、上料，完成预处理后，在输送导轨上各个工位间依次流转，逐步装配，最终完成成表装配并在下料小车中分层码放。系统具有现场布署快速、产能质量稳定、人员配置合理、用户体验优秀等特点，为下一阶段全面实现燃气表智能制造奠定了坚实的基础。
“机器人+机器视觉”是本系统的突出亮点，这种创新的成表装配生产模式，实现了零部件智能供料、智能检测、智能装配、智能装箱。该模式与传统人工装配或半自动装配模式相比，节约了人工数量，减轻了劳动强度，降低了生产事故风险，提升了装配质量，整个生产过程有序可控，无人为因素干扰，为安全生产、可靠生产、规范生产提供了重要的技术保障。同时，该模式是燃气表制造全流程智能化的关键环节，根据“整体规划，分步实施”的工作思路，该模式的投运，将为后续燃气表表芯智能装配、零部件智能制造、整体智能仓储物流提供良好的开端，配合业务流程升级、信息化改造、平台建设，为最终实现符合中国制造2025体系标准的燃气表高端智能制造奠定坚实的基础。
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发光耗材盒组装生产线【生物医药】
发光耗材盒组装生产线应用于医疗行业，用于替代人工将吸头和反应杯装入发光耗材盒中。设备采用视觉识别透明的吸头毛刺和缺耳。采用视觉识别物料输送过程中的物料是否到位、物料是否缺失。
自动裹膜系统【玻纤行业】
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双头自动裹膜机是针对玻纤行业直接纱的包装专机，是我司自主研发、拥有知识产权的自动化设备，由“输送线”“升降翻转机构”“送膜机构”“压纱升降机构”“推膜机构”“机架”“电气柜”“显示屏”等部件组成，可实现玻纤纱团的自动裹膜功能，该设备设置有人性化操作界面，可根据用户不同需求选择多种工作模式，在操作界面可以察看设备运行状况及产品信息统计，具有操作简单、适应性广、减轻劳动强度、提高产品质量、提高生产效率等显著优点。
机床上下料系统【汽车行业】
机器人主要面向工业机器人、特种机器人、智能装备、MES云平台和数字化工厂，专业从事相关产品的设计、研发、制造、销售和服务...
日常维修
机械设备在没有任何迹象反应，而突然性发生的故障所采取的维修，精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略 （即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。事后维修作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备，
设备大修
设备大修是工作量最大的一种计划修理。是对机器设备进行全面修理，它是因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。设备大修需对设备进行全部解体，修理基准件，更换或修复磨损件：全部研刮和磨削导轨面：修理、调整设备的电气系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。
设备改造
设备改造是指把科学技术新成果应用于企业的现有设备，通过对设备进行局部革新、改造，以改善设备性能，提高生产效率和设备的现代化水平。
设备搬迁服务
1、机床机械精度检查
1.1搬运前对机床的几何精度《机床几何精度出业主检测报告》进行检测，并出具检测报告供双方签字确认，以确保搬迁后不得低于原有精度；
1.2通电测试数控系统各项功能，并做好记录供双方签字确认使设备达到搬迁前的状态有依据；
1.3拆卸前，将机床的移动轴移动至可固定吊装位进行固定处理；
1.4拆卸前对电气连接线、NC系统连接线路、液压和气压连接管路、辅助元件的布局进行拍照和用不易掉落的方式对需拆卸的部位做上标记。
2、机床拆卸吊装打包
2.1拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎、牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存；
2.2拆除妨碍搬运的油箱、罩壳等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号；
2.3将机床需要分开吊装的部件，进行拆卸分开，并固定容易移动的部位，防止因重力导致滑落；
2.4拆卸地脚螺栓螺帽，让床身在起吊时不受束缚；
2.5对每台机床拆卸下来的各个部件进行打包处理，对整体吊装设备及机床主体床身定做托盘，以保证运输的稳定性；
2.6机床的起吊和就位，按机床业主家的吊装图纸及吊装孔进行起吊和就位；
3、机床运输安装就位
3.1设备零星件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木做的托盘上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固；运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞；所有运输设备或配件用雨布遮盖，防止灰尘和下雨。机床运输采用板式货车运输，并对装车货物进行固定；
3.2对二次浇灌的设备，依据业主方提出的要求，确定机床位置；机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后浇灌水泥，待水泥完全凝固后，对几何精度进行精调，并达拆卸前的状态。地脚螺栓二次灌浆，由甲方完成；
3.3对其它设备安装采用防震垫铁的方式，依据甲方提供机床平面布置图，按照设备编号，确定机床位置。机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。在对几何精度进行精调，并达拆卸前的状态；
3.4对拆卸的电路、气动、液压、系统部分进行恢复，通电测试数控系统各功能，使设备达到搬迁前的状态；
3.5用激光干涉仪对所有数控设备控制轴进行定位和重复定位精度的检测，并给予补偿；
4、系统、数据备份、恢复方案
机床在拆卸前对数控部分进行数据备份（含 Nc数据、plc数据、pmc数据、用户数据备份、系统数据），以防止在停机过程电池没电数据丢失造成恢复时间加长；开机后对数据丢失的设备进行恢复，并找到丢失的原因给予处理。
数控设备改造
同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。
机床经改造后降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。
传统数控化改造，电气方面可以选用广州数控GSK系列GSK980TDb、GSK928TEa等数控系统及DA98A全数字式交流伺服驱动器或DY3E三相混合式步进电机驱动器（含电机），机械方面在原机床的进给机构上更换精密滚珠丝杠，重新设计安装进给电机与丝杠连接,若导轨磨损时需重新磨削导轨恢复机床精度。该方法适合各类通用机床的改造。