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机器人主要面向工业机器人、特种机器人、智能装备、MES云平台和数字化工厂，产品广泛应用于工业、电力、安全、医疗、通信、交通、物流、教育及部分特种行业，并在计量器具装配检测、玻纤与复合材料及其制品制造、纺织纤维丝及其制品制造、陶瓷制品制造、金属加工、家具加工等领域以创新的产品方案取得先导优势地位，本着“高质量，优服务，求发展”的理念，为广大客户提供优质的产品和服务。


 电能表智能检定系统【电力行业】

电能表自动化检定机器人是按照国网最新发布的2013版智能电能表型式规范的要求开发并生产的检定装备,该系统实现了单相电能表的自动要料、周转箱跺拆叠、条码识别、抓表、定位、挂表、摘表、组箱等作业，具有以下特点：柔性高，兼容性强，采用多自由度机械臂实现电能表的上下表动作，设备摆放、安装及设备本身功能组件精度误差要求不高；自动化程度高、节省人力多，设备运行过程中无人干预，且可24小时运行，降低人员成本；操作简单方便、运行可靠，该设备操作界面直观友好，功能界面层次分明，采用傻瓜式一键启动，设备自动自检，自检完成后自动进行任务流程，操作简单方便。

 

 

燃气表智能制造系统【仪器仪表】

燃气表成表自动化装配系统是面向BK、QK型燃气表，围绕表壳、封圈、表芯、磁钢组、出气管等零部件，大量运用智能机器人技术、先进机器视觉技术、精密检测与装配技术、信息网络管控平台技术，实现成表全自动装配的高端成套装备产品。系统由导轨输送模块、上盖上料模块、上盖轴涂油模块、磁钢组上料与装配模块、出气管上料与装配模块、机芯上料与装配模块、上盖涂胶模块、下盖上料与装配模块、封圈上料与装配模块、成表码垛模块组成，在生产管理系统的统一调度下，各零部件模块并行工作，自动供料、上料，完成预处理后，在输送导轨上各个工位间依次流转，逐步装配，最终完成成表装配并在下料小车中分层码放。系统具有现场布署快速、产能质量稳定、人员配置合理、用户体验优秀等特点，为下一阶段全面实现燃气表智能制造奠定了坚实的基础。

“机器人+机器视觉”是本系统的突出亮点，这种创新的成表装配生产模式，实现了零部件智能供料、智能检测、智能装配、智能装箱。该模式与传统人工装配或半自动装配模式相比，节约了人工数量，减轻了劳动强度，降低了生产事故风险，提升了装配质量，整个生产过程有序可控，无人为因素干扰，为安全生产、可靠生产、规范生产提供了重要的技术保障。同时，该模式是燃气表制造全流程智能化的关键环节，根据“整体规划，分步实施”的工作思路，该模式的投运，将为后续燃气表表芯智能装配、零部件智能制造、整体智能仓储物流提供良好的开端，配合业务流程升级、信息化改造、平台建设，为最终实现符合中国制造2025体系标准的燃气表高端智能制造奠定坚实的基础。

 

 

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发光耗材盒组装生产线【生物医药】

发光耗材盒组装生产线应用于医疗行业，用于替代人工将吸头和反应杯装入发光耗材盒中。设备采用视觉识别透明的吸头毛刺和缺耳。采用视觉识别物料输送过程中的物料是否到位、物料是否缺失。

 

 

自动裹膜系统【玻纤行业】

窗体底端

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双头自动裹膜机是针对玻纤行业直接纱的包装专机，是我司自主研发、拥有知识产权的自动化设备，由“输送线”“升降翻转机构”“送膜机构”“压纱升降机构”“推膜机构”“机架”“电气柜”“显示屏”等部件组成，可实现玻纤纱团的自动裹膜功能，该设备设置有人性化操作界面，可根据用户不同需求选择多种工作模式，在操作界面可以察看设备运行状况及产品信息统计，具有操作简单、适应性广、减轻劳动强度、提高产品质量、提高生产效率等显著优点。

 

 

机床上下料系统【汽车行业】

机器人主要面向工业机器人、特种机器人、智能装备、MES云平台和数字化工厂，专业从事相关产品的设计、研发、制造、销售和服务...